1. PE ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ, ଏହାକୁ ଭଲ ବୋଲି ବିବେଚନା କରିବା ପାଇଁ କେଉଁ ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ?
କେଉଁ ପ୍ରକାରର PE ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମକୁ ଭଲ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ? ଏହି ପ୍ରଶ୍ନ, ଏକ ମୌଳିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏହି ପ୍ରକାରର ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସର୍ତ୍ତାବଳୀକୁ ବୁଝାଏ। ତେଣୁ, ଉତ୍ତର ହେଉଛି:
ଅବସ୍ଥା ୧: ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମର ଆଠ ଉପଯୁକ୍ତ, ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ଲାଗିବା ସହଜ, ଏବଂ କୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ରହିବ ନାହିଁ।
ଅବସ୍ଥା ୨: ସମୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ, ପିଲିଂ ବଳରେ ବୃଦ୍ଧି କମ୍ ହୁଏ।
ସର୍ତ୍ତ ୩: ଯଦିଓ ଏହା ସୂର୍ଯ୍ୟର ଆଲୋକରେ ଥାଏ, ଏହା ଛଅ ମାସରୁ ଗୋଟିଏ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେବା ଜୀବନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରେ।
ସର୍ତ୍ତ ୪: ଗୋଟିଏ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ କଲେ ମଧ୍ୟ, ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ।
ସର୍ତ୍ତ ୫: ଏହା ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରିବ ନାହିଁ, କ୍ଷୟ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଶିକାର ହେବ ନାହିଁ। ଏହା ସହିତ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଭଲ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖାଯାଇପାରିବ।
2. PE ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମର ମୂଳ ଅଂଶ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ? ଏହା ବ୍ୟତୀତ, PE ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମ ଅଛି କି?
PE ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଥିବା ୱିଣ୍ଡିଂ କୋର PE ରେ ତିଆରି, ଏବଂ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ନୂତନ ପାଇପ୍ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ପାଇପ୍ ଅଛି। ତେଣୁ, ମୂଲ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସେମାନେ ସମାନ ନୁହଁନ୍ତି। ପ୍ରଶ୍ନ 2 ରେ, ଉତ୍ତର ହଁ, ଅର୍ଥାତ୍ PE ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମରେ, PE ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମ ଅଛି।
3. PE ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମଟି ଲଗାଯିବା ପରେ, ଫିଲ୍ମରେ ଧଳା ଦାଗ ଦେଖାଯାଏ। ଏହାର କାରଣ କ'ଣ?
PE ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ, ଯଦି ଆଳୁ ଲଗାଇବା ପରେ ଧଳା ଦାଗ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାରଣ ହେଉଛି ଆଳୁ କଣିକାର ଅସ୍ତିତ୍ୱ, କିମ୍ବା ଅସମାନ ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଏହା ସହିତ, ଆବରଣ ମୁଣ୍ଡରେ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ଏହାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ କାରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ତଦନ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏହି ସମସ୍ୟା ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଏଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
1. କଣିକା ଆକାର ଯାଞ୍ଚ ଲକ୍ଷ୍ୟରେ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ କାଳି ଯୋଡାଯାଏ ଏବଂ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଠାରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ତଳ କାଳି ପ୍ରକାରର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ମାନକ ସ୍କେଲ୍ ବାହାରେ ବିଛାଡ଼ି ଯାଇଥାଏ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରାଯାଏ ନାହିଁ; ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣକାରୀ ବାଛନ୍ତୁ।
2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଡେସିଭ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଆବରଣ ଏବଂ ଆବରଣ ପ୍ରଭାବ ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଡେସିଭ୍ ଅପେକ୍ଷା ଗ୍ଲୁ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ। ଗ୍ଲୁ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ଲୁ ତରଳର ସମତଳୀକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ବହୁତ ସହଜ, ଏବଂ ଏହାର ଏକ ଆଦର୍ଶ ଆବେଷ୍ଟିଭ୍ ଅବସ୍ଥା ଅଛି। କେବଳ ଆଡେସିଭ୍ ଆବେଷ୍ଟିଭ୍ ଅବସ୍ଥା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର ଧଳା ଦାଗ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ।
3. ଗ୍ଲୁର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ରୋଲର ରେଖା ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସମ୍ପର୍କ ଅଛି। ଯଦି ମେଳ ଖାଉଥିବା ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଗ୍ଲୁର ଆବରଣ ଅବସ୍ଥା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ, ଏବଂ "ଧଳା ଦାଗ" ଦେଖାଯିବା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୪. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ଗ୍ଲୁଇଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଫିଲ୍ମ (କାଳି ପୃଷ୍ଠ) ଗ୍ଲୁଇଂ। ଏଠାରେ, ଇଥିଲ୍ ଏଷ୍ଟର୍ ଦ୍ୱାରା କାଳି ସ୍ତରର ଅସମାନ ପ୍ରବେଶର ପ୍ରଶ୍ନକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ଇଥିଲ୍ ଏଷ୍ଟର୍ ଦ୍ୱାରା କାଳି ସ୍ତରର ଅସମାନ ପ୍ରବେଶର ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ବିଶେଷ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। , ସେହି ସମୟରେ, ଆବୃତ ଆଡେସିଭ୍ ଆଠ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଧଳା ଦାଗଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦୂର କରିପାରିବ। କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବଡ଼ ସୀମା ଅଛି। ପ୍ରଥମତଃ, ଏହା କେବଳ VMPET ର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକ ଚୁଲିରେ ତାପ ପ୍ରଭାବରେ ଟେନସନର ପ୍ରଭାବରେ ବିକୃତ ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ସେମାନେ କିଛି ଖୋଳା ଶକ୍ତିକୁ ବଳିଦାନ ଦେବେ।
5. ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ଆବରଣ ରୋଲର ପାଇଁ ନିୟମିତ ସଫା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଆବରଣ ରୋଲର ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସଫା ପଦ୍ଧତିରେ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଧଳା କିମ୍ବା ହାଲୁକା-ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ଦୁଇଟି ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ପ୍ରଥମତଃ, ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍, ଆବରଣ ରୋଲର ଏବଂ ଫ୍ଲାଟେନିଂ ରୋଲରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ।
6. ଆଡେସିଭ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା ହେବା ଉଚିତ। କାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ବାଧା ଗୁଣ ଭଲ, ଯଦି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମରେ ବନ୍ଧନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା ନଥାଏ, ତେବେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ ପରିପକ୍ୱତା କୋଠରୀରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ଅଧିକ ପରିମାଣର ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକ ଶୀଘ୍ର ମୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମର ବାଧା ତଳେ, ଏହା ବାଷ୍ପ ବୁଦବୁଦ ଗଠନ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ। ଏହା ଏପରି ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଦେଖାଇପାରେ ଯେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ଥିବା ସମୟରେ କୌଣସି ଧଳା ଦାଗ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ କ୍ୟୁରିଂ ପରେ ଧଳା ଦାଗ ଦେଖାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୯-୨୦୨୧